Curso de Estrategias y sistemas de gestión. Lean Manufacturing - CEIF Formación

- Identificar los elementos básicos del Lean Manufacturing.
- Comprender los diferentes tipos de desperdicio y su impacto en la eficiencia de la empresa.
- Identificar oportunidades de mejora en el flujo de materiales, los procesos y los sistemas de producción.
- Aprender a aplicar la metodología 5S en el lugar de trabajo.
- Comprender el concepto de "poka yoke" y su aplicación en la eliminación de errores y defectos.
- Conocer la importancia de la gestión visual en la optimización del proceso de producción.
- Aprender a aplicar el "kaizen" para la mejora continua en la empresa.
- Conocer las herramientas básicas del análisis de procesos como la gráfica de pareto y la matriz de impacto.
- Diseñar e implementar un plan de acción para la mejora continua en la empresa.

Unidad didáctica 1: Historia de la manufactura esbelta.
Contenidos teóricos:
1.1. Producción artesanal.
1.2. Producción en masa.
1.3. El nacimiento de la Manufactura esbelta.
1.4. Eventos de la manufactura a través de la historia.
Contenidos prácticos:
1.1. Realizar un extracto sobre los orígenes de la Manufactura esbelta.
1.2. Enumerar la evolución de la Manufactura esbelta a través de la historia.
1.3. Elaborar una lista de las actuaciones para poner en marcha la Manufactura esbelta.
Unidad didáctica 2: El sistema de producción esbelta.
Contenidos teóricos:
2.1. El principio de la reducción de costos.
2.2. Valor agregado.
2.3. Desperdicios.
2.4. Mejora tradicional en el proceso.
2.5. Mejora de la manufactura esbelta.
2.6. Las cuatro categorías de sistema de producción.
Contenidos prácticos:
2.1. Elaborar las instrucciones básicas para la reducción de costos.
2.2. Realizar las instrucciones para implantar la manufactura esbelta.
2.3. Desarrollar un sistema de mejora con las cuatro categorías de sistema de producción.
Unidad didáctica 3: Niveles para la Implementación de la Manufactura esbelta.
Contenidos teóricos:
3.1. Demanda Tack time.
3.2. Demanda Pitch.
3.3. Visualizar el flujo de una pieza Takt Image.
3.4. Inventario amortiguador y de seguridad.
3.5. Paro del sistema en una posición fija.
3.6. Mapeo del proceso.
Contenidos prácticos:
3.1. Elaborar una lista de actuaciones para la aplicación de la ddemanda Tack time.
3.2. Elaborar una lista de actuaciones para la aplicación de la demanda Pich.
3.3. Realizar el flujo de una pieza Takt Image.
Unidad didáctica 4: Flujo continuo
Contenidos teóricos:
4.1. Flujo y desperdicio.
4.2. Células de manufactura.
4.3. Balanceo de líneas.
4.4. Trabajos estandarizados.
4.5. Cambios rápidos (SMED).
4.6. Mantenimiento productivo total (TPM).
4.7. One Piece Flow.
4.8. Jidpka.
4.9. Justo a tiempo (JIT).
4.10. Sistema Kanban.
4.11. Las cinco S.
4.12. Poka yoke.
4.13. Kaizen.
Contenidos prácticos:
4.1. Realizar y mejorar un proceso mediante cambios rápidos (SMED).
4.2. Realizar el Mantenimiento productivo total (TPM) en una cadena de producción.
4.3. Elaborar una tarjeta mediante el sistema kanban.
4.4. Poner en marcha un plan de mejora con las cinco S.