Curso Soldadura y Mecanizados Básicos - Instituto de formación Oms

- Dictar conocimientos acerca de la seguridad e higiene, los conceptos básicos de electricidad, la temperatura del arco plasma, las características de las herramientas manuales, los elementos de protección, y las posiciones de soldadura.
- Aportar un destacado programa formativo, en el cual se profundiza sobre las secuencias y métodos operativos, la fuente de corriente de soldadura, las propiedades de los gases inertes, y la conservación de la pistola de soldar.
- Capacitar sobre la preparación de los materiales, la tecnología de mecanizado manual, la interpretación de piezas, y los tipos de electrodos.

Curso Soldadura y Mecanizados Básicos

MÓDULO 1. ASPECTOS TEÓRICOS.
SOLDEO OXIACETILÉNICO.
- Generalidades del proceso.
- Equipo de soldeo oxiacetilénico y oxicorte.
- Producción de los gases usados en la soldadura.
- Presión de trabajo y ajuste de la llama.
- Técnica operativa.
- Tipos de llamas y usos.
- Llama carbonizante o carburante.
- Llama neutral.
- Llama oxidante.
- Seguridad durante el soldeo oxiacetilénico.
OXICORTE.
- Fundamentos del oxicorte.
- Tecnología del oxicorte.
- Retrocesos en el oxicorte.
- Válvulas de seguridad.
- Temperatura de la llama del soplete.
- Gases empleados en oxicorte, características.
- Presiones y consumos de los gases empleados.
- Boquillas de caldeo y de corte.
- Espesores a cortar.
- Velocidad de corte.
- Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos.
CORTE POR PLAMSA.
- Tecnología del arco plasma.
- Estado plasma de los gases: Ionización.
- Temperaturas del arco plasma.
- Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire.
- Electrodos y porta-electrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos.
- Arco plasma: Transferido y no transferido.
- Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma.
- Energía empleada alta frecuencia.
- Gases empleados disociación del gas.
- Caudal y presión de los gases.
- Distancia boquilla-pieza.
- Velocidad de corte.
- Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos.
SOLDEO ELÉCTRICO AL ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS I.
- Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura.
- Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm.
- Características del arco eléctrico
- Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos.
- Tecnología del soldeo con electrodos revestidos.
SOLDEO ELÉCTRICO AL ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS I.
- Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual.
- Tecnología del dispositivo.
- Aplicación y ventajas.
- Características de las herramientas manuales.
- Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas.
- Electrodo.
- Identificación de electrodos.
- Elección del electrodo adecuado.
- Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en
- la soldadura por arco.
- Seguridad e higiene aplicada en el trabajo del soldador.
- Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-80).
- Elementos de protección utilizados
TÉCNICAS DE SOLDEO ELÉCTRICO AL ARCO.
- Normas sobre preparaciones de bordes y punteado.
- Preparación, separación y nivelación de bordes.
- Tipos de juntas y posiciones de soldadura.
- Características de los tipos de unión.
- Posiciones para soldar.
- Métodos de soldadura continua y discontinua.
- Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o
- largo, movimiento y avance del electrodo.
- Punteado de las piezas.
- Normativa y limpieza.
- Procedimientos a emplear en: inicios del cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter.
- Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas.
- Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura.
- Dilataciones y contracciones.
- Deformaciones y tensiones.
SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG.
- Parámetros principales en la soldadura MAG.
- Polaridad de la corriente de soldadura.
- Diámetro del hilo.
- Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro.
- Tensión.
- Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
- Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG.
- Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad.
- Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo.
- Botellas de gas CO2 y mezclas.
- Manorreductores-caudalímetro.
- Calentador de gas.
- Características y regímenes del arco eléctrico.
- Spray Arc.: tensiones superiores a 22V. e intensidad superior a 170A. Gas empleado.
- Short-Arc.: tensiones inferiores a 22V. e intensidades inferiores a 170A.
- Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico.
GASES EMPLEADOS EN SOLDADURA MAG.
- Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
- Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
- Argón.
- Helio.
- Mezcla de Argón y Helio.
- Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón.
- Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
- Nocividad del CO2.
- Ventilación en los lugares de trabajo angostos.
TÉCNICA DE SOLDEO EN SOLDADURA MAG
- Características y conservación de la pistola de soldar.
- Toberas.
- Boquillas (tubo de contacto).
- Limpieza.
- Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular.
- Sentido de avance en aportación de material.
- Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo.
- Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o
- interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cràter.
MÓDULO 2. RECURSOS PRÁCTICOS
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS:VÍDEOS MULTIMEDIA PASO A PASO.
- Introducción a la soldadura por arco eléctrico.
- Preparación de materiales para soldadura por arco eléctrico.
- Prefijación de elementos.
- Ejecución de la soldadura por arco eléctrico.
- Limpieza de escoria y refinado de la soldadura por arco eléctrico.
- Recomendaciones y equipos de protección.
MÓDULO 3. MECANIZADO BÁSICO
TECNOLOGÍA DE MECANIZADO MANUAL Y SUS TÉCNICAS.
- Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas.
- Normas básicas para el taladrado y posterior roscado.
- Tipos de remaches y abrazaderas.
- Normas básicas de utilización de herramientas de corte y desbaste.
TECNOLOGÍA DE LAS UNIONES DESMONTABLES.
- Roscas Métrica, Whitworth y SAE.
- Tipos de tornillos, tuercas y arandelas.
- Tipos de anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas.
- Técnica de roscado. Pares de Apriete.
- Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas.
NOCIONES DE DIBUJO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS.
- Sistema diédrico: alzado, planta, perfil y secciones.
- Vistas en perspectivas.
- Acotación. Simbología de Tolerancias. Especificaciones de materiales.
- Interpretación de piezas en planos o croquis.
- Trazado sobre materiales, técnicas y útiles.
- Manuales técnicos de taller. Códigos y referencias de piezas.
METROLOGÍA.
- Técnicas de medida y errores de medición.
- Aparatos de medida directa.
- Aparatos de medida por comparación.
- Normas de manejo de útiles de medición en general.
SOLDADURA BLANDA Y ELÉCTRICA.
- Soldadura blanda. Materiales de aportación y decapantes.
- Equipos de soldadura eléctrica por arco.
- Tipos de electrodos. Técnica básica para soldeo.
NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y DE IMPACTO MEDIOAMBIENTAL EN TALLER DE AUTOMOCIÓN.
- Riesgos del taller de automoción:
- Características de seguridad de las máquinas y herramientas.
- Manipulación de cargas y objetos cortantes.
- Señalización de seguridad.
- Limpieza y mantenimiento de las instalaciones, maquinaria, equipos y herramientas:
- Limpieza y orden de las zonas de trabajo.
- Aplicación de productos de limpieza adecuados.
- Recogida, clasificación y retirada de los residuos. Contenedores y almacén.
- Mantenimiento y orden de las herramientas, equipos y armarios del taller.
- Equipos para la protección individual (EPIs). Equipos o medidas de protección colectiva.