Curso Técnico Profesional en Soldadura y Mecanizados Básicos - Edil Formación

- Conocer e interpretar planos y croquis en relación a los mecanizados y soldaduras básicas.
- Aprender a seleccionar y preparar herramientas y equipos para la soldadura y mecanizado.
- Familiarizarse con técnicas de corte y taladrado así como técnicas de soldadura básicas.
- Conocer los diferentes tipos de soldadura y sus principales características.
- Adquirir habilidades para el mantenimiento y revisión de equipos y herramientas.
- Aprender a aplicar medidas de prevención y seguridad en las operaciones de soldadura y mecanizados.
- Desarrollar destrezas y habilidades en la interpretación de información técnica y la solución de problemas básicos.

MÓDULO 1. ASPECTOS TEÓRICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SOLDEO OXIACETILÉNICO
1. Generalidades del proceso
2. Equipo de soldeo oxiacetilénico y oxicorte
3. Producción de los gases usados en la soldadura
4. Presión de trabajo y ajuste de la llama
5. Técnica operativa
6. Tipos de llamas y usos
7. Llama carbonizante o carburante
8. Llama neutral
9. Llama oxidante
10. Seguridad durante el soldeo oxiacetilénico
UNIDAD DIDÁCTICA 2. OXICORTE
1. Fundamentos del oxicorte
2. Tecnología del oxicorte
3. Retrocesos en el oxicorte
4. Válvulas de seguridad
5. Temperatura de la llama del soplete
6. Gases empleados en oxicorte, características
7. Presiones y consumos de los gases empleados
8. Boquillas de caldeo y de corte
9. Espesores a cortar
10. Velocidad de corte
11. Seguridad e Higiene: Oxicorte, protección y riesgos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CORTE POR PLASMA
1. Tecnología del arco plasma
2. Estado plasma de los gases: Ionización
3. Temperaturas del arco plasma
4. Gases plasmágenos: argón, hidrógeno, nitrógeno, aire
5. Electrodos y porta-electrodos para el arco plasma: diámetros, longitudes, tipos
6. Arco plasma: Transferido y no transferido
7. Variables fundamentales del proceso de corte por arco plasma
8. Energía empleada alta frecuencia
9. Gases empleados disociación del gas
10. Caudal y presión de los gases
11. Distancia boquilla-pieza
12. Velocidad de corte
13. Seguridad e Higiene: Arco-plasma, protección y riesgos
UNIDAD DIDÁCTICA 4. SOLDEO ELÉCTRICO AL ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS I
1. Conceptos básicos de electricidad y su aplicación a la soldadura
2. Conceptos básicos de electricidad: tensión, intensidad, ley de Ohm
3. Características del arco eléctrico
4. Tecnología de la soldadura por arco con electrodos revestidos
5. Tecnología del soldeo con electrodos revestidos
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SOLDEO ELÉCTRICO AL ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS II
1. Tecnología de los elementos que componen la instalación de soldadura eléctrica manual
2. – Tecnología del dispositivo
3. – Aplicación y ventajas
4. Características de las herramientas manuales
5. Material de aportación: electrodos y normas de aplicación relacionadas
6. – Electrodo
7. – Identificación de electrodos
8. – Elección del electrodo adecuado
9. Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura por arco
10. Seguridad e higiene aplicada en el trabajo del soldador
11. Cristales inactínicos de protección, clases, intensidad, conservación (UNE 14071-80)
12. Elementos de protección utilizados
UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE SOLDEO ELÉCTRICO AL ARCO
1. Normas sobre preparaciones de bordes y punteado
2. Preparación, separación y nivelación de bordes
3. Tipos de juntas y posiciones de soldadura
4. – Características de los tipos de unión
5. – Posiciones para soldar
6. – Métodos de soldadura continua y discontinua
7. Operatoria a seguir en el soldeo de las distintas posiciones, inclinación del electrodo, arco corto o largo, movimiento y avance del electrodo
8. – Punteado de las piezas
9. – Normativa y limpieza
10. Procedimientos a emplear en: inicios del cordón, empalmes, terminaciones y eliminación de cráter
11. Cordones de penetración, de relleno y peinado; técnicas operativas
12. Secuencias y métodos operativos, según tipo de junta y disposición de la estructura
13. Dilataciones y contracciones
14. Deformaciones y tensiones
UNIDAD DIDÁCTICA 7. SOLDADURA SEMIAUTOMÁTICA MAG
1. Parámetros principales en la soldadura MAG
2. – Polaridad de la corriente de soldadura
3. – Diámetro del hilo
4. – Intensidad de corriente de soldadura en función de la velocidad del hilo y su diámetro
5. – Tensión
6. – Caudal de gas. Longitud libre del hilo
7. Conocimientos de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG
8. – Características de la fuente de corriente de soldadura. Regulación de la tensión e intensidad
9. – Unidad de alimentación de hilo: carrete de hilo, tren de arrastre, rodillos para diferentes diámetros de hilo, presión de arrastre, velocidad de hilo
10. – Botellas de gas CO2 y mezclas
11. – Manorreductores-caudalímetro
12. – Calentador de gas
13. Características y regímenes del arco eléctrico
14. – Spray Arc.: tensiones superiores a 22V. e intensidad superior a 170A. Gas empleado
15. – Short-Arc.: tensiones inferiores a 22V. e intensidades inferiores a 170A
16. Equipo de protección: chaqueta y mandil de cuero-cromo, y pantalla de cristal inactínico
UNIDAD DIDÁCTICA 8. GASES EMPLEADOS EN LA SOLDADURA MAG
1. Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura
2. Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura
3. – Argón
4. – Helio
5. – Mezcla de Argón y Helio
6. Influencia de las mezclas de gas de protección en la penetración y aspecto del cordón
7. Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado
8. Nocividad del CO2
9. Ventilación en los lugares de trabajo angostos
UNIDAD DIDÁCTICA 9. TÉCNICA DE SOLDEO EN LA SOLDADURA MAG
1. Características y conservación de la pistola de soldar
2. – Toberas
3. – Boquillas (tubo de contacto)
4. – Limpieza
5. Inclinación de la pistola, movimiento lineal, circular a impulsos o pendular
6. Sentido de avance en aportación de material
7. Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura con hilo continuo
8. Defectos más comunes: falta de fusión, penetración excesiva o insuficiente, porosidad superficial o interna, cordón discontinuo, fisuración del cordón y de cráter

MÓDULO 2. RECURSOS PRÁCTICO – SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS: VIDEOS MULTIMEDIA PASO A PASO

9. Introducción a la soldadura por arco eléctrico
10. Preparación de materiales para soldadura por arco eléctrico
11. Prefijación de elementos
12. Ejecución de la soldadura por arco eléctrico
13. Limpieza de escoria y refinado de la soldadura por arco eléctrico
14. Recomendaciones y equipos de protección
15.
1. MÓDULO 1. MECANIZADO BÁSICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DE MECANIZADO MANUAL Y SUS TÉCNICAS.
2. Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas.
3. Normas básicas para el taladrado y posterior roscado.
4. Tipos de remaches y abrazaderas.
5. Normas básicas de utilización de herramientas de corte y desbaste.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TECNOLOGÍA DE LAS UNIONES DESMONTABLES.
6. Roscas Métrica, Whitworth y SAE.
7. Tipos de tornillos, tuercas y arandelas.
8. Tipos de anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas.
9. Técnica de roscado. Pares de Apriete.
10. Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. NOCIONES DE DIBUJO E INTERPRETACIÓN DE PLANOS.
11. Sistema diédrico: alzado, planta, perfil y secciones.
12. Vistas en perspectivas.
13. Acotación. Simbología de Tolerancias. Especificaciones de materiales.
14. Interpretación de piezas en planos o croquis.
15. Trazado sobre materiales, técnicas y útiles.
16. Manuales técnicos de taller. Códigos y referencias de piezas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. METROLOGÍA.
17. Técnicas de medida y errores de medición.
18. Aparatos de medida directa.
19. Aparatos de medida por comparación.
20. Normas de manejo de útiles de medición en general.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SOLDADURA BLANDA Y ELÉCTRICA.
21. Soldadura blanda. Materiales de aportación y decapantes.
22. Equipos de soldadura eléctrica por arco.
23. Tipos de electrodos. Técnica básica para soldeo.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y DE IMPACTO MEDIOAMBIENTAL EN TALLER DE AUTOMOCIÓN.
24. Riesgos del taller de automoción:
25. Características de seguridad de las máquinas y herramientas.
26. Manipulación de cargas y objetos cortantes.
27. Señalización de seguridad.
28. Limpieza y mantenimiento de las instalaciones, maquinaria, equipos y herramientas:
29. Limpieza y orden de las zonas de trabajo.
30. Aplicación de productos de limpieza adecuados.
31. Recogida, clasificación y retirada de los residuos. Contenedores y almacén.
32. Mantenimiento y orden de las herramientas, equipos y armarios del taller.
33. Equipos para la protección individual (EPIs). Equipos o medidas de protección colectiva.