Curso Value Stream Mapping - Estrategias de Formación Iniciativas Empresariales

- Definir los conceptos fundamentales del mapeo del flujo de valor.
- Identificar y analizar los procesos de producción de una empresa.
- Aprender a diseñar un mapa de flujo de valor para visualizar y analizar los procesos.
- Identificar las actividades de valor y no valor añadido dentro de los procesos.
- Identificar oportunidades de mejora y reducción de desperdicios en los procesos.
- Aprender a desarrollar un plan de acción para implementar mejoras en la cadena de producción.
- Entender la importancia de la colaboración y el trabajo en equipo para la implementación de cambios en los procesos.
- Aprender técnicas para medir el impacto de las mejoras en la cadena de producción.

MÓDULO 1. Introducción a la metodología Lean
1.1. Conceptos fundamentales:
1.1.1. Los 7 desperdicios básicos de la manufactura y los servicios.
1.1.2. Concepto de valor en las organizaciones.
1.1.3. Mapa de la Cadena de Valor.
1.1.4. El flujo de valor.
1.1.5. Sistemas pull y push de producción.
1.2. Herramientas fundamentales de Lean:
1.2.1. Filosofía Kaizen y la mejora continua.
1.2.2. Identificación de los MUDAS.
1.2.3. SMED, VSM, KANBAN, POKA YOKE.
1.2.4. Otras herramientas importantes.
1.3. Glosario del módulo.
MÓDULO 2. Fundamentos del Value Stream Mapping (VSM)
2.1. Conceptos fundamentales:
2.1.1. La naturaleza del mapa del flujo de valor.
2.1.2. Los materiales y el flujo de la información.
2.1.3. Tipos de VSM: manufactura y servicios.
2.1.4. Diferencia entre mapa de procesos y VSM.
2.1.5. Beneficios de la implementación del VSM.
2.2. Características de la metodología VSM:
2.2.1. Estructura gráfica del VSM.
2.2.2. Etapas de la implementación del VSM.
2.2.3. Cómo desarrollar un VSM efectivo.
2.2.4. Gestión visual y control del VSM.
2.3. Glosario del módulo
MÓDULO 3. Implementación del Value Stream Mapping
3.1. VSM del estado actual o presente:
3.1.1. Identificando y analizando la cadena de valor.
3.1.2. El flujo de materiales y el flujo de la información.
3.1.3. Identificación de los desperdicios o MUDAS.
3.1.4. Consideración de la demanda del mercado y los clientes.
3.1.5. Creación del mapa en su estado actual o presente.
3.1.6. Enfocando el VSM a un evento Kaizen.
3.2. VSM del estado futuro o esperado:
3.2.1. Etapas para la creación del estado futuro.
3.2.2. Herramientas para lograr el flujo esperado.
3.2.3. Indicadores Lead Time, Takt Time y Tiempo de Ciclo.
3.2.4. Creación del mapa en su estado futuro o esperado.
3.2.5. Acciones para alcanzar el estado futuro.
3.2.6. Involucramiento de clientes, proveedores y colaboradores.
3.3. Glosario del módulo.
MÓDULO 4. Método de caso aplicado: resolución
4.1. Diagnosticar y mejorar un proceso de servicios:
4.1.1. Estado actual.
4.1.2. Identificación de los desperdicios.
4.1.3. Planes de acción y construcción del VSM futuro.
4.2. Diagnosticar y mejorar un proceso de manufactura:
4.2.1. Estado actual.
4.2.2. Identificación de los desperdicios.
4.2.3. Planes de acción y construcción del VSM futuro.