Curso Value Stream Mapping (VSM) - Asociación de la Industria Navarra

- Aprender a identificar el flujo de valor en un proceso.
- Identificar y eliminar actividades que no agregan valor.
- Aprender a mapear el proceso actual y el proceso futuro.
- Entender cómo utilizar las herramientas del Value Stream Mapping (VSM) para mejorar la eficiencia del proceso.
- Identificar oportunidades de mejora dentro del proceso y definir un plan de acción para implementar mejoras.
- Desarrollar habilidades prácticas en la aplicación de técnicas VSM.
- Aplicar los principios de Lean Manufacturing al análisis y mejora de procesos.

1. Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 1
o Definición de proceso
o Caracterizando el proceso
o Ley de Little y curvas de operación
o Patrones de flujo de materiales
o Layout orientado a proceso vs orientado a producto
o Capacidad máxima, cuello de botella y costes
o El tamaño de lote en el cuello de botella
o Give Lean a chance
o El flujo unitario
o El flujo Lean y VSM
2. Conocimiento de Value Stream Mapping: Parte 2
o El valor no se supone: concepto de valor
o Pero... ¿qué quiere el cliente?
o La no aportación de valor
o Eficiencia y efectividad
o El OEE (Overall Equipment Effectiveness)
3. Análisis de los fundamentos del VSM
o Qué es VSM
o Cuándo aplicar VSM: niveles y fases de aplicación
o Elección de la familia de productos
o Mapa de la situación actual
o Caso de estudio: bolas de jugar a los bolos
o Análisis del mapa de la situación actual: opciones de mejora
o El mapa de la situación futura
o Alcanzar la situación futura
4. VSM: Conocimiento del mapa de la situación actual
o Nivel de detalle y nivel de precisión
o Elección de la familia de productos
o Procesos ramificados
o Cajas de proceso y cuadros de datos
o Takt time y demanda por sección
o Procesos paralelos y procesos compartidos
o Caso de estudio: impresión de catálogos
o Capacidad máxima y capacidad real de cada etapa del proceso
o Mapeado del flujo de materiales
o Flujo de información
o Timeline
5. Optimización del flujo
o El flujo Lean
o Introducir flujo continuo
o Estandarización y optimización
o Colas FIFO
o Profundizando en las colas FIFO: otras aplicaciones y FIFO secuencial
o Supermercados pull
6. Realización del diseño de la situación futura
o Metodología de análisis
o ¿Café para todos? Análisis PQ y ABC de productos
o Caso de estudio: Mamparalia S.L.
o Valorar la situación actual
o Conectar los procesos
o Estrategia de producción y punto de planificación
o Revisión de la dimensión de los stocks
o Mapa de la situación futura
7. Realización del diseño logístico
o VSM y supply chain management
o VSM y mapa de la cadena de suministro
o Cross docking
o Caso de estudio
o Suministro de materias primas
o Expediciones
o Flujo interno
o Suministro interno y milk run
o Mapa de la situación final
8. Análisis y definición del sistema de planificación
o Duración del intervalo o EPEI
o Producción nivelada y mezclada
o Sistemas de información
o Previsiones, periodo de nivelación y adaptación a la demanda
o Cálculo detallado de la secuencia y los tamaños de lote
o Tiempo de ejecución de la secuencia y EPEI
9. Elaboración de un proyecto de implantación
o Prerrequisitos de éxito
o Cuándo aplicar VSM
o Gestión del cambio
o Lean change management
o Consejos para la aplicación de VSM
o Alcanzar la situación futura
o Caso práctico
o Palabras finales