Curso Value Stream Mapping (VSM) - Kansei Capacitación Empresarial

- Comprender los conceptos, principios y metodología del Value Stream Mapping (VSM).
- Identificar las actividades que agregan y no agregan valor en un proceso productivo.
- Aprender a diseñar y elaborar un mapa de flujo de valor para representar visualmente el proceso.
- Analizar el mapa de flujo de valor para identificar oportunidades de mejora y reducción de desperdicios.
- Desarrollar habilidades para liderar y facilitar un equipo en la implementación de mejoras a partir del VSM.
- Aplicar las herramientas y técnicas del VSM para mejorar la eficiencia y eficacia en los procesos de producción y prestación de servicios.
- Alinear la estrategia y objetivos de la compañía a través de la metodología del Value Stream Mapping.

I. Estrategia Dirigida por el Cliente
I.1. Importancia de los Propósitos para organizar Acciones
I.2. Importancia del Flujo de Información para agilizar el flujo de materiales
I.3. ¿Por qué es importante el Mapa de Valor?
II. Características de los Procesos
II.1. Cómo incorporar los Procesos en la Planeación
II.2. ¿Cuáles son los resultados esperados?
II.3. ¿Cuáles son los métodos apropiados para obtener datos?
III. Mapeo de Procesos SIPOC (Proveedores, Entradas, Salidas, Clientes)
III.1. Tipos de mapas
III.2. Identificación de las etapas críticas de control
III.3. Descripción de mi proceso
III.3.1. ¿Cuál es la capacidad del sistema de producción?
III.3.2. ¿Cuál es el cuello de botella?
III.3.3. ¿Cuál es el porcentaje de capacidad disponible?
III.3.4. ¿Nuestras restricciones son internas o externas?
III.3.5. ¿Cómo identificar los tiempos que añaden valor y no añaden valor?
III.3.6. ¿Cómo diseñar nuestro sistema para cumplir los compromisos?
IV. Mapa del Estado Actual (Presente), Mapa del Estado Ideal (Futuro) y Plan de Implementación
IV.1. Primer Paso: Establecer Familias de Producto o Procesos comunes
IV.2. Segundo Paso: Establecer mediciones de desempeño en cada actividad y total de cada proceso: Tiempo de Ciclo Individual, Tiempo de Ciclo Total de Proceso, Tiempo TACK, Demanda, Inventario, Eficiencia
IV.3. Tercer Paso: Crear el Mapa de Valor estado actual (presente), para documentar el tipo de flujo de materiales, flujo de información, flujo de personas y procesos
IV.4. Cuarto Paso: Crear el Mapa de Valor estado ideal (futuro) para optimizar recursos, agilizar operaciones y reducir tiempos y costos
IV.5. Quinto Paso: Organizar el Plan de Acción para implementar Mejoras, proponer Eventos Kaizen y aplicar herramientas de Mejora Continua (Lean)