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Tipo
Masters
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Modalidad
Semipresencial
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Duración / Créditos
1.039 h.
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Fechas
Matric. Permanente
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Sedes
Getafe
Información general
DESCRIPCIÓN:
El Máster en Ingeniero, Técnico y Especialista Internacional de Soldadura te ofrece una formación de calidad, otorgándote las mejores experiencias para que logres desarrollar habilidades necesarias para su debida aplicación dentro del campo laboral, generando así grandes profesionales y logrando el éxito de cada uno de sus estudiantes.
Es importante resaltar que dicho curso enfoca sus estudios en los procesos de soldadura metalúrgica y toda su normativa, capacitando al alumno para el debido uso de materiales, además de elegir la técnica de soldadura más adecuada en cada situación.
Es importante resaltar que dicho curso enfoca sus estudios en los procesos de soldadura metalúrgica y toda su normativa, capacitando al alumno para el debido uso de materiales, además de elegir la técnica de soldadura más adecuada en cada situación.
Bonificable
Plazas limitadas
Prácticas
Certificado de profesionalidad
ASPECTOS A TENER EN CUENTA
FINALIDAD DEL PROGRAMA FORMATIVO:
- Ofrecer los mejores y más adecuados conocimientos a cada uno de los estudiantes.
- Capacitar a cada alumno para la debida aplicación de técnicas y habilidades dentro del campo laboral.
- Garantizar el éxito tanto laboral como profesional de cada alumno.
- Ampliar los conocimientos de cada usuario, logrando así una debida formación.
- Brindar el conocimiento necesario para una debida aplicación en las técnicas de soldadura.
- Asegurar una amplia oportunidad en el campo laboral, gracias a la formación de calidad ofrecida en dicho máster.
TITULACIÓN
Máster/Técnico Internacional de Soldadura (IWE/T) 6550€
Especialista Internacional de Soldadura (IWS) 4900€
Especialista Internacional de Soldadura (IWS) 4900€
Requisitos
Al realizar la primera inscripción tendrás que mandar a FRONIUS ESPAÑA, S.L.U. la documentación necesaria para que evalúe el cumplimiento de los requisitos exigidos de acceso al curso. Los Documentos que certifican los requisitos del curso son:
REQUISITOS DE ACCESO PARA INGENIERO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWE):
Fotocopia compulsada de la titulación de Ingeniero Superior (mínimo 5 años).
Fotocopia compulsada de la titulación de Ingeniero Técnico (mínimo 3 años).
Fotocopia compulsada de la titulación de Grado en Ingeniería (mínimo 4 años).
Fotocopia compulsada de la titulación de Grado en Ciencias Físicas o Químicas (mínimo de 4 años), en este caso nos tendrás que acreditar una experiencia mínima de 2 años en tecnología de la soldadura y/o metal-mecánica.
En todos los casos pueden participar graduados con educación en los siguientes campos de la ingeniería: aeronáutica, automoción, construcción civil, producción industrial, mecánica, maquinaria, materiales, metalurgia, minas y construcción naval. Otros campos de la ingeniería deberán ser estudiados por el Comité de Certificación, si se acreditan al menos dos años de experiencia en el sector metal-mecánico o en la tecnología de la soldadura.
REQUISITOS DE ACCESO PARA TÉCNICO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWT):
Fotocopia compulsada de la titulación de Técnico Superior en especialidades relacionadas con el sector metal-mecánico.
Fotocopia compulsada de la titulación de Técnico Especialista (F.P.2) en especialidades relacionadas con el sector metal-mecánico, con 1 año de experiencia en actividades relacionadas con el sector del metal.
REQUISITOS DE ACCESO PARA ESPECIALISTA INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWS):
Fotocopia compulsada de la titulación de Técnico en especialidades relacionadas con el sector metal-mecánico, con una edad mínima de 20 años y 2 años de experiencia en actividades relacionadas con el sector del metal.
Fotocopia compulsada de la titulación de Técnico Auxiliar (F.P.1), en especialidades relacionadas con el sector metal-mecánico, con una edad mínima de 20 años y 3 años de experiencia en actividades relacionadas con el sector del metal.
Fotocopia compulsada de la titulación de Encargado Internacional de Soldadura (IWP) con dos años de experiencia en actividades relacionadas con el metal.
REQUISITOS DE ACCESO PARA INGENIERO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWE):
Fotocopia compulsada de la titulación de Ingeniero Superior (mínimo 5 años).
Fotocopia compulsada de la titulación de Ingeniero Técnico (mínimo 3 años).
Fotocopia compulsada de la titulación de Grado en Ingeniería (mínimo 4 años).
Fotocopia compulsada de la titulación de Grado en Ciencias Físicas o Químicas (mínimo de 4 años), en este caso nos tendrás que acreditar una experiencia mínima de 2 años en tecnología de la soldadura y/o metal-mecánica.
En todos los casos pueden participar graduados con educación en los siguientes campos de la ingeniería: aeronáutica, automoción, construcción civil, producción industrial, mecánica, maquinaria, materiales, metalurgia, minas y construcción naval. Otros campos de la ingeniería deberán ser estudiados por el Comité de Certificación, si se acreditan al menos dos años de experiencia en el sector metal-mecánico o en la tecnología de la soldadura.
REQUISITOS DE ACCESO PARA TÉCNICO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWT):
Fotocopia compulsada de la titulación de Técnico Superior en especialidades relacionadas con el sector metal-mecánico.
Fotocopia compulsada de la titulación de Técnico Especialista (F.P.2) en especialidades relacionadas con el sector metal-mecánico, con 1 año de experiencia en actividades relacionadas con el sector del metal.
REQUISITOS DE ACCESO PARA ESPECIALISTA INTERNACIONAL DE SOLDADURA (IWS):
Fotocopia compulsada de la titulación de Técnico en especialidades relacionadas con el sector metal-mecánico, con una edad mínima de 20 años y 2 años de experiencia en actividades relacionadas con el sector del metal.
Fotocopia compulsada de la titulación de Técnico Auxiliar (F.P.1), en especialidades relacionadas con el sector metal-mecánico, con una edad mínima de 20 años y 3 años de experiencia en actividades relacionadas con el sector del metal.
Fotocopia compulsada de la titulación de Encargado Internacional de Soldadura (IWP) con dos años de experiencia en actividades relacionadas con el metal.
TEMARIO
MÓDULO I: PROCESOS DE SOLDEO Y SU EQUIPO
- Introducción a la tecnología de soldeo. Aspectos generales
- Soldeo oxi-g as y procesos afines
- Conceptos básicos de electrotecnia
- El arco eléctrico
- Fuentes de alimentación para soldeo por arco
- Introducción al soldeo por arco protegido con gas
- Soldeo TIG
- Soldeo MIG/MAG y con alambre tubular
- Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
- Soldeo por arco sumergido
- Soldeo por resistencia
- Otros procesos de soldeo
- Procesos de corte y preparación de bordes
- Recargues por soldeo y proyección
- Procesos totalmente mecanizados y robótica
- Soldeo blando y fuerte
- Procesos de unión para plásticos
- Procesos de unión para materiales cerámicos y compuestos
- Prácticas y demostraciones
MÓDULO II: MATERIALES Y SU COMPORTAMIENTO DURANTE EL SOLDEO
- Estructura y propiedades de los metales
- Aleaciones y diagramas de fases
- Aleaciones de hierro – carbono
- Fabricación y denominación de los aceros
- Ensayos mecánicos y su aplicación a la caracterización de uniones soldadas
- Tratamientos térmicos de los metales base y de las uniones soldadas
- Estructura de las uniones soldadas
- Aceros al carbono y aceros al carbono – manganeso
- Aceros de grano fino
- Aceros tratados termomecánicamente
- Fenómenos de agrietamiento en uniones soldadas
- Aplicaciones de los aceros estructurales y de los de alta resistencia
- Aceros débilmente aleados para aplicación a baja temperatura
- Aceros débilmente aleados resistentes a la termofluencia
- Introducción a los fenómenos de corrosión
- Aceros de alta aleación. Aceros inoxidables
- Introducción a los fenómenos de desgaste
- Recubrimientos
- Aceros de alta aleación resistentes a la termofluencia y al calor
- Fundiciones y aceros fundidos
- Cobre y aleaciones de cobre
- Níquel y aleaciones de níquel
- Aluminio y aleaciones de aluminio
- Otros metales de interés tecnológico y sus aleaciones
- Soldeo entre materiales disimilares
- Ensayos de corrosión
- Exámenes metalográficos
MÓDULO III: CÁLCULO Y DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
- Fundamentos de análisis estructural
- Fundamentos de la resistencia de materiales
- Diseño de uniones soldadas
- Bases de cálculo para las uniones soldadas
- Comportamiento de las estructuras soldadas bajo diferentes
- Diseño de estructuras soldadas sometidas fundamentalmente a cargas estáticas
- Comportamiento de las estructuras soldadas sometidas a cargas dinámicas
- Diseño de estructuras soldadas sometidas a cargas dinámicas
- Diseño de equipos a presión soldados
- Diseño de estructuras soldadas de aluminio y sus aleaciones
- Introducción a la mecánica de la fractura
MÓDULO IV: FABRICACIÓN Y APLICACIONES POR SOLDEO
- Introducción a la garantía de calidad de construcciones soldadas
- Control de calidad durante la fabricación
- Tensiones y deformaciones de soldeo
- Instalaciones y equipos auxiliares
- Seguridad e higiene / Medidas, control y registros en las operaciones de soldeo. Ejercicios de laboratorio
- Ensayos no destructivos. Ejercicios de laboratorio
- Factores económicos y productividad
- Reparación por soldeo
- Criterios de adecuación al servicio
- Análisis de casos prácticos
PRÁCTICAS DE TALLER
- Soldeo y corte oxiacetilénico
- Soldeo MIG/MAG y con alambre tubular
- Soldeo por arco manual con electrodos revestidos
- Soldeo TIG
- Introducción a la tecnología de soldeo. Aspectos generales
- Soldeo oxi-g as y procesos afines
- Conceptos básicos de electrotecnia
- El arco eléctrico
- Fuentes de alimentación para soldeo por arco
- Introducción al soldeo por arco protegido con gas
- Soldeo TIG
- Soldeo MIG/MAG y con alambre tubular
- Soldeo manual por arco con electrodos revestidos
- Soldeo por arco sumergido
- Soldeo por resistencia
- Otros procesos de soldeo
- Procesos de corte y preparación de bordes
- Recargues por soldeo y proyección
- Procesos totalmente mecanizados y robótica
- Soldeo blando y fuerte
- Procesos de unión para plásticos
- Procesos de unión para materiales cerámicos y compuestos
- Prácticas y demostraciones
MÓDULO II: MATERIALES Y SU COMPORTAMIENTO DURANTE EL SOLDEO
- Estructura y propiedades de los metales
- Aleaciones y diagramas de fases
- Aleaciones de hierro – carbono
- Fabricación y denominación de los aceros
- Ensayos mecánicos y su aplicación a la caracterización de uniones soldadas
- Tratamientos térmicos de los metales base y de las uniones soldadas
- Estructura de las uniones soldadas
- Aceros al carbono y aceros al carbono – manganeso
- Aceros de grano fino
- Aceros tratados termomecánicamente
- Fenómenos de agrietamiento en uniones soldadas
- Aplicaciones de los aceros estructurales y de los de alta resistencia
- Aceros débilmente aleados para aplicación a baja temperatura
- Aceros débilmente aleados resistentes a la termofluencia
- Introducción a los fenómenos de corrosión
- Aceros de alta aleación. Aceros inoxidables
- Introducción a los fenómenos de desgaste
- Recubrimientos
- Aceros de alta aleación resistentes a la termofluencia y al calor
- Fundiciones y aceros fundidos
- Cobre y aleaciones de cobre
- Níquel y aleaciones de níquel
- Aluminio y aleaciones de aluminio
- Otros metales de interés tecnológico y sus aleaciones
- Soldeo entre materiales disimilares
- Ensayos de corrosión
- Exámenes metalográficos
MÓDULO III: CÁLCULO Y DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
- Fundamentos de análisis estructural
- Fundamentos de la resistencia de materiales
- Diseño de uniones soldadas
- Bases de cálculo para las uniones soldadas
- Comportamiento de las estructuras soldadas bajo diferentes
- Diseño de estructuras soldadas sometidas fundamentalmente a cargas estáticas
- Comportamiento de las estructuras soldadas sometidas a cargas dinámicas
- Diseño de estructuras soldadas sometidas a cargas dinámicas
- Diseño de equipos a presión soldados
- Diseño de estructuras soldadas de aluminio y sus aleaciones
- Introducción a la mecánica de la fractura
MÓDULO IV: FABRICACIÓN Y APLICACIONES POR SOLDEO
- Introducción a la garantía de calidad de construcciones soldadas
- Control de calidad durante la fabricación
- Tensiones y deformaciones de soldeo
- Instalaciones y equipos auxiliares
- Seguridad e higiene / Medidas, control y registros en las operaciones de soldeo. Ejercicios de laboratorio
- Ensayos no destructivos. Ejercicios de laboratorio
- Factores económicos y productividad
- Reparación por soldeo
- Criterios de adecuación al servicio
- Análisis de casos prácticos
PRÁCTICAS DE TALLER
- Soldeo y corte oxiacetilénico
- Soldeo MIG/MAG y con alambre tubular
- Soldeo por arco manual con electrodos revestidos
- Soldeo TIG
SALIDAS PROFESIONALES
Con esta formación podrás ejercer como profesional cualificado en puestos de trabajo de:
- Especialista de Soldadura
- Técnico de Soldadura
- Ingeniero de Soldadura
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